Betonblöcke eignen sich für Stützmauern, Schüttboxen, Zelthallen und viele weitere Strukturen, bei denen Stabilität und schnelle Montage gefragt sind.
Betonblöcke: Selbst herstellen mit Stahlschalung
Betonblöcke, auch Betonlegosteine genannt, sind quaderförmige Betonelemente, die vor Ort mit einer wiederverwendbaren Stahlschalung gegossen werden. Sie dienen als modulares Bausystem für Stützmauern, Schüttboxen, Zelthallen und andere Strukturen, bei denen Gewicht, Stabilität und schnelle Aufbaubarkeit gefragt sind.
Einsatzgebiete
Betonblöcke sind vielseitig einsetzbar. Häufige Anwendungen sind Stützmauern auf Baustellen und Betriebsgeländen, Schüttboxen für Schüttgut oder Materialien, Abtrennungen in Hallen sowie die Sicherung von Böschungen. Je nach Betonrezeptur und Ausführung lassen sich die Blöcke an unterschiedliche Lastanforderungen anpassen.
Aufbau der Betonblockform
Die Schalungen bestehen aus massiver Stahlkonstruktion, die über Schnellverschlüsse in kurzer Zeit zusammen- und auseinandergebaut wird. Das Ausschalen dauert etwa eine Minute. Nägel für Hebe- und Verbindungsösen werden über magnetische Aussparungen und Gummiringe in der Form fixiert und bleiben während des Betonierens sicher in Position. Für halbe Steine stehen vertikale und horizontale Trennplatten zur Verfügung. Jede Schalung ist auch mit glatter Oberseite erhältlich. Die Formen sind in verschiedenen Größen verfügbar.
Herstellung in der Praxis
Der Ablauf ist unkompliziert: Schalung zusammenstecken, Schnellverschlüsse schließen, Nägel befestigen und betonieren. Nach dem Betonieren braucht der Beton je nach Witterung etwa einen Tag zum Trocknen. Danach wird die Schalung ausgeschalt und gereinigt. Vor dem nächsten Einsatz das Schalungsöl aufbringen, damit kein Beton an der Form klebt. Die Reinigung fällt einfach aus, weil die Steckbauweise auch enge Stellen zugänglich macht. Die Lebensdauer der massiven Stahlform ist bei regelmäßiger Pflege nahezu unbegrenzt.
Beton mischen: frisch und ohne Restmengen
Für die Herstellung von Betonblöcken eignet sich am besten frisch gemischter Beton direkt vor Ort, zum Beispiel mit einem Zwangsmischer der Baron-Serie. So fallen keine Wartezeiten an und der Beton ist immer homogen gemischt. Auch Recyclingmaterial lässt sich verarbeiten, solange der Beton gleichmäßig aufbereitet ist. Passende Betonmischanlagen in der Maschinenübersicht findest du dort verlinkt.
Transport und Handhabung der Blöcke
Fertige Betonblöcke werden per Stapler oder mit Gurten gehoben und versetzt. Die einbetonierten Nägel ermöglichen eine sichere Verbindung zwischen den Lagen. Die fertigen Blöcke können flexibel zu Mauern, Schüttboxen oder anderen Strukturen zusammengesetzt werden, ähnlich einem Legostein-Prinzip.
Worauf du beim Kauf achten solltest
Entscheidend sind die gewünschte Blockgröße und die Stückzahl pro Tag. Bei größeren Mengen lohnt sich eine eigene Betonmischanlage, um Lieferzeiten und Restmengen zu vermeiden. Achte auf Schalungsöl im Tageseinsatz und sprich uns an, wenn du besondere Trennplatten oder Sonderformate benötigst. Die Lieferzeit beträgt je nach Verfügbarkeit bis zu acht Wochen.
Häufig gestellte Fragen
Ja, Recyclingmaterial ist gut geeignet. Wichtig ist, dass der Beton homogen gemischt ist.
Das Ausschalen dauert dank der Schnellverschlüsse etwa eine Minute.
Durch die massive Stahlkonstruktion ist die Lebensdauer bei regelmäßiger Pflege nahezu unbegrenzt.
Ja, es gibt sowohl vertikale als auch horizontale Trennplatten.
Am effizientesten geht das mit einer Betonmischanlage direkt vor Ort, so entstehen keine Wartezeiten und keine Restmengen.
Form vor dem Einsatz mit Schalungsöl einsprühen und nach dem Betonieren sofort abwaschen. Die Steckbauweise macht das Reinigen einfach.
Mit einem Stapler oder mit Gurten lassen sich die Blöcke sicher heben und versetzen.
Je nach Lagerverfügbarkeit sind die Formen sofort lieferbar, maximal beträgt die Lieferzeit acht Wochen.
Ja, jede Betonschalung ist auch mit glatter Oberseite erhältlich.