Fuer Trockenestrich, selbstnivellierenden Fliessestrich, EPS-Beton und Schaumbeton. Optionaler Schaumgenerator und EPS-Dosiersystem erweitern das Spektrum.
Estrich Mischanlagen fuer Fliessestrich, Trockenestrich und Schaumbeton
Eine Estrich Mischanlage ist eine fahrbare oder stationaere Produktionseinheit, die Sand, Bindemittel, Wasser und Zusatzstoffe automatisch dosiert, mischt und direkt auf die Baustelle pumpt. Die Overmat-Baureihen decken die Herstellung von Trockenestrich, selbstnivellierendem Fliessestrich, EPS-Beton und Schaumbeton ab, je nach Serie und optionaler Ausstattung mit Schaumgenerator und volumetrischem EPS-Dosiersystem.
Einsatzgebiete
Overmat Estrich Mischanlagen werden im Wohnungsbau, im Gewerbebau und bei der Sanierung eingesetzt. Die T-Serie ist auf Trockenestrich und vorgemischten Fliessestrich ausgelegt. Die ALS-Serie eignet sich fuer selbstnivellierenden Fliessestrich und Schaumbeton, zum Beispiel als leichte Ausgleichsschuettung unter Fussbodenheizungen oder als Daemmschicht in Deckenkonstruktionen. Ueberall dort, wo grosse Flaechen schnell und gleichmaessig beschichtet werden muessen, spielt die kontinuierliche Produktion ihren Vorteil aus.
Aufbau und Funktionsweise
Jede Overmat Anlage arbeitet mit zwei Mischern. Der obere Mischer dosiert und mischt die Eingangsstoffe praezise, waehrend der untere Mischer das Produkt im Dauerbetrieb pumpt. Dadurch laeuft die Produktion ohne Unterbrechung. Bei der T-Serie befindet sich ein 270-Liter-Mischbehaelter oben auf der Maschine. Fuer den Betrieb wird er automatisch in Bodennaehe abgesenkt, waehrend der Fahrbetrieb das Fahrzeug stets korrekt austariert haelt.
Der Antrieb erfolgt in der LKW-Version ueber die Fahrzeugzapfwelle, in der Anhaengerversion zum Beispiel durch einen Dieselmotor Stufe V. Die Dosierung der festen Materialien wird ueber Wiegezellen geregelt, fluessige Materialien ueber Durchflussmesser, EPS nach Volumen. Ein integrierter Thermodrucker gibt alle Charge-Daten direkt auf der Baustelle aus.
Leistungsdaten
Je nach Serie und Produkt erreichst du folgende Stundenleistungen:
- Schaumbeton: bis zu 25 m3/h
- EPS-Beton: bis zu 14 m3/h
- Fliessestrich (ALS-Serie): bis zu 12 m3/h
- Vorgemischter Fliessestrich: bis zu 10 m3/h
- Trockenestrich (T-Serie): bis zu 6 m3/h
Pump- und Foerderweiten
Standardmaessig sind Foerderhoehen von 25 bis 40 Metern und Foerderlaengen von 90 bis 120 Metern moeglich. Die T-Serie uebertrifft das deutlich: bis zu 100 Meter Hoehe und 150 Meter Laenge sind erreichbar. Welche Werte im konkreten Einsatz gelten, haengt von den verwendeten Materialien und dem gewuenschten Endprodukt ab.
Reinigung und Service
Ein werkseitig montierter Hochdruckreiniger auf der Rueckseite der Maschine vereinfacht die Reinigung nach dem Arbeitstag. Im laufenden Betrieb sorgt ein automatischer Waschzyklus im Wasser- und Additivkreislauf dafuer, dass Leitungen und Ventile sauber bleiben und dickflussige Zusatzstoffe nicht verstopfen. Ersatzteile sind ueber ein grosses Lager kurzfristig lieferbar. Einweisung und Inbetriebnahme erfolgen direkt auf deiner Baustelle. Weitere Maschinen und Anlagen findest du in unserer Maschinenuebersicht.
Worauf du beim Kauf achten solltest
Klaere zuerst, welche Produkte du herstellen willst: Trockenestrich, Fliessestrich oder auch Schaumbeton. Das entscheidet die Baureihe. Pruefe dann die gewuenschte Stundenleistung und die maximale Pumpdistanz auf deinen typischen Baustellen. Optionale Ausstattung wie Schaumgenerator und EPS-Dosiersystem erweiterst du bei Bedarf. Anhaenger oder LKW-Aufbau richtet sich nach deiner Fahrzeugflotte und den Platzbedingungen vor Ort.
Häufig gestellte Fragen
Immer zwei. Der obere mischt und dosiert die Eingangsstoffe, der untere pumpt im Dauerbetrieb, sodass ohne Produktionsunterbrechung gearbeitet werden kann.
Je nach Serie zwischen 6 m3/h Trockenestrich und bis zu 25 m3/h Schaumbeton.
Standard: 25 bis 40 Meter Hoehe, 90 bis 120 Meter Laenge. Die T-Serie schafft bis zu 100 Meter Hoehe und 150 Meter Laenge.
In der LKW-Version ueber die Fahrzeugzapfwelle, in der Anhaengerversion zum Beispiel durch einen Dieselmotor der Abgasstufe V.
Ja, ein Kontrollpanel erfasst alle Gewichte und Volumen der Eingangsstoffe. Ein integrierter Thermodrucker gibt die Chargendaten direkt auf der Baustelle aus.
Feste Materialien werden per Wiegezellen dosiert, fluessige Materialien per Durchflussmesser und EPS nach Volumen, was eine sehr hohe Dosiergenauigkeit ergibt.
Ein werkseitig montierter Hochdruckreiniger erleichtert die Reinigung. Nach jedem Zyklus laeuft ausserdem ein automatischer Waschvorgang im Wasser- und Additivkreislauf.